因為合金圓鋼自身的屈服極限高，強度高，冷工硬底化效用明顯，在開展鈑金折彎時其特性以下：

　　1、因傳熱性比一般高碳鋼差，拉伸強度低，造成 所需形變力大。

　　2、合金圓鋼在鈑金折彎時與碳素鋼對比有明顯的回彈力趨向。

　　3、合金圓鋼相對性于碳素鋼因為拉伸強度低，鈑金折彎時產品工件折型角R要超過碳素鋼，不然有出現裂痕的很有可能。

　　4、因為合金圓鋼的強度高，冷工硬底化效用明顯因而在挑選折彎數控刀片時要挑選熱處理工藝強度應做到60HRC之上的合金鋼，其粗糙度要比碳素鋼的折彎數控刀片高-個量級。

　　依據之上特點，-般而言：

　　1、企業規格下，管件越厚，所需鈑金折彎力越大，并且伴隨著管厚擴大在挑選折彎設備時鈑金折彎力的裕量應當更高。

　　2、企業規格下，抗壓強度越大，拉伸強度越小，所需鈑金折彎力越大，折型角應當越大。

　　3、設計圖紙中管厚與鈑金折彎半經相匹配狀況下，依據工作經驗，-道彎產品工件的進行規格為直角邊求和減掉2個管厚，徹底能夠考慮設計方案精密度規定，依據工作經驗計算公式進行量可簡化測算全過程進一步提高生產率。

　　4、材料的抗拉強度越大，延展性回應量就越大，為得到鈑金折彎件九十度的視角，需要壓刀的視角就需要設計方案的越小。相對性于碳素鋼同樣管厚的合金圓鋼折型角很大，這-點應需注意不然會出現折彎裂痕，影響產品工件抗壓強度。