低合金圓鋼的表面處理技術(shù)

　　常用低合金圓鋼的表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：(1)表面本色白化處理;(2)表面鏡面光亮處理;(3)表面著色處理。

　　表面本色白化處理：低合金圓鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

　　(1)噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

　　(2)化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到低合金圓鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

　　低合金圓鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)圓鋼的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

　　表面著色處理：低合金圓鋼的著色不僅賦予圓鋼各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。